Empacotadora de embalagens pré-formadas - SF250
Empacotadora para Embalagens Pré-Formadas SF250
Enchimento e selagem de embalagens pré-formadas, como stand-up pouch com zíper, com pós dosados por rosca, de 15 a 25 bolsas por minuto.
- 8 estações rotativas: da embalagem vazia à bolsa selada, 15 a 25 por minuto
- Dosagem por rosca com servomotor, precisão de cerca de 1%
- Embalagem não abriu, não há envase: sem pó perdido nem máquina suja
- Stand-up pouch com zíper, 4 soldas ou com alça, de 110 a 250 mm de largura
- Rolamentos sem óleo e estrutura em inox 304
Produtividade
15 a 25 bolsas/min
Dosagem
500 g a 1.000 g
Precisão
~1%
Estações
8 rotativas
Parceiros que confiam na DLS
Como a SF250 resolve o seu processo?
A Empacotadora de Embalagens Pré-Formadas EEPR-SF250 enche e sela embalagens já prontas com pó, de 500 g a 1.000 g por bolsa, em 15 a 25 bolsas por minuto. É indicada para suplementos esportivos, como whey protein, creatina e BCAA, para alimentos em pó, como café, cacau e leite em pó, e para insumos químicos em pó.
Oito estações rotativas trabalham ao mesmo tempo: alimentação da embalagem, codificação de data e lote e abertura do zíper, abertura por ventosas de vácuo, dosagem, assentamento do pó por vibração, detecção de embalagem vazia, selagem térmica e reforço da solda com saída na esteira. A dosagem é feita por rosca vertical com servomotor, com precisão de cerca de 1%, e uma válvula pneumática no bocal impede que o pó caia na área de selagem.
Trabalha com stand-up pouch com ou sem zíper, sacos de 4 soldas e sacos com alça, de 110 a 250 mm de largura e 110 a 350 mm de comprimento. As garras das 8 estações são ajustadas ao mesmo tempo para trocar de tamanho, e as receitas de peso e ciclo ficam na tela. A estrutura é em aço inoxidável 304, e os rolamentos Igus dispensam óleo, o que evita contaminar o ambiente de envase.
Para instalar, a fábrica precisa de rede de 380 V, 50-60 Hz, com 4,75 kW, e ar comprimido com consumo de 0,15 m³/min. A automação usa componentes de grandes fabricantes do setor: CLP e tela Siemens, inversor Delta, pneumática Festo ou AirTAC e rolamentos Igus.
Quais são os diferenciais construtivos?
- 8 estações em sincronia: Alimentação, codificação, abertura, dosagem, assentamento, detecção, selagem e saída acontecem ao mesmo tempo, cada uma numa estação da mesa rotativa.
- Dosador de rosca com servomotor: O servomotor controla rotações e velocidade de descarga da rosca vertical, com precisão de cerca de 1%, e a válvula pneumática no bocal corta o fluxo antes da selagem.
- Sem óleo nos pontos críticos: Rolamentos de polímero Igus dispensam lubrificante, e a estrutura é toda em inox 304.
O que torna a operação inteligente?
- Não há saco, não há envase: Se o sensor detecta que a embalagem não abriu, o dosador não descarrega e a selagem não é acionada.
- Receitas na tela Siemens: Peso e tempo de ciclo são trocados em poucos toques; alarmes avisam falha no aquecimento das barras ou oscilação do ar comprimido.
Ficha técnica
| Modelo | EEPR-SF250 |
|---|---|
| Sistema | Rotativo de 8 estações, com came de precisão em eixo único |
| Sistema de dosagem | Dosador de rosca vertical com servomotor |
| Faixa de pesagem | 500 g a 1.000 g |
| Precisão de envase | ~1% |
| Velocidade de produção | 15 a 25 bolsas/min |
| Embalagens | Stand-up pouch com ou sem zíper, 4 soldas e com alça (pré-formadas) |
| Largura da embalagem | 110 a 250 mm |
| Comprimento da embalagem | 110 a 350 mm |
| Alimentação elétrica | AC 380 V, 50-60 Hz |
| Potência total | 4,75 kW |
| Consumo de ar comprimido | 0,15 m³/min |
| Dimensões (C × L × A) | 3.800 × 1.600 × 2.350 mm |
| Peso | 1.200 kg |
| Material | Aço inoxidável 304 (SUS304), com certificado |
| Opcionais | Inserção automática de colher (scoop); injeção de nitrogênio na selagem |
| Garantia | 12 meses |
| Certificação | CE |
| Boas práticas de fabricação | BPF/GMP |
| Segurança do trabalho | Adequável à NR-12 |
Quais embalagens a SF250 atende?
Perguntas frequentes sobre a SF250
Não. A EEPR-SF250 opera exclusivamente com embalagens pré-formadas, ou seja, sacos já prontos, incluindo modelos com zíper resselável. É diferente dos sistemas que formam o saco a partir de bobina de filme.
O sistema "Não há saco - Não há envase": se o sensor detectar que a embalagem não foi aberta corretamente, o dosador não libera o produto e a estação de selagem não é ativada.
Sim, com o módulo opcional de inserção de colher (scoop), que insere a colher automaticamente no pouch após a dosagem, por meio de panelas vibratórias.
Largura de 110mm a 250mm e comprimento de 110mm a 350mm, com ajuste automático e simultâneo das garras das 8 estações.
De 15 a 25 bolsas por minuto, com doses de 500 g a 1.000 g.
Cerca de 1%. A rosca vertical é acionada por servomotor, que controla o número de rotações e a velocidade de descarga.
1) alimentação da embalagem; 2) codificação de data e lote e abertura do zíper; 3) abertura por ventosas de vácuo; 4) dosagem; 5) assentamento do pó por vibração; 6) detecção de embalagem vazia; 7) primeira selagem térmica; 8) reforço da solda, resfriamento e saída na esteira.
Sim, como opção: a primeira estação de selagem térmica pode ter injeção de nitrogênio para conservação do produto.
A embalagem pronta tem acabamento superior na prateleira, aceita zíper resselável, alça e materiais multicamadas com barreira à luz e ao oxigênio, como os de alumínio.
Rede de 380 V, 50-60 Hz, com 4,75 kW; ar comprimido com consumo de 0,15 m³/min; e espaço para 3.800 × 1.600 × 2.350 mm, com 1.200 kg.
Atende os segmentos Suplementação esportiva, Alimentos e bebidas, Químico e construção e Grãos e diversos.
Whey protein, Creatina, BCAA e glutamina, Café em pó, Leite em pó, Corantes e aditivos em pó. Trabalha com embalagens do tipo doypack / stand-up pouch e pouch e sachê 4 soldas.
A lista mostra as aplicações mais comuns, não um limite. Conte o que você produz a um especialista da DLS e ele confirma se a SF250 atende a sua linha.
A DLS oferece suporte técnico remoto, por telefone ou vídeo, e atendimento presencial no Brasil e na América Latina quando o remoto não resolve. Na instalação, a equipe do cliente recebe treinamento para operar com autonomia desde o primeiro dia.
Sim, com compatibilidade garantida para o equipamento. A automação usa componentes de marcas globais, com peças disponíveis no Brasil, o que facilita a manutenção.